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烧结砖 生产工艺过程总的来讲有原料的制备、坯体成型、湿坯干 燥和成品培烧四部分组成。制砖原料经采掘之后,有的原 料经加水搅拌和碾炼设备处理就可以了,有的原料就不行。如山土、煤矸石和页岩等原料,还要经 过破碎和细碎之后再加水搅拌和碾炼才行。原料选 择和制备的好坏直接影响到成品砖的质量好坏。所以常 言说原料是制烧结砖的根本。这说明 原料与原料制备的重要性。

 

     选用的 制砖原料通过制备处理之后,进入成 型车间进行成型。我国的 绕结砖的坯体成型方法基本上都采用塑挤出成型。  塑挤出 成型又有三种方法。即塑性挤出成型;半硬塑 挤出成型和硬塑挤出成型。

 
 

     这三种 挤出成型方法是依据成型含水率的不同来区分的。当湿坯 成型含水率大于16%(干基以下均为干基)时,为塑性挤出成型。当湿坯成型含水率为14-16%时为半硬塑挤出成型。当湿坯成型含水率为12-14%时为硬塑挤出成型。坯体成型包括:原料进 入成型车间未进入挤出成型砖机之前的供料、搅拌、加水与 碾炼设备处理部分; 经过成型砖机之后,成型出 合格的泥条与湿坯部分。成型要 做到制品的外形与结构,就是构成制品的形状 与结构。因此常说成型是基础。也就是 说要求的制品外部形状与结构是经过成型塑造出来的。即成型 是制砖工艺中基础的含义。因 为成型 出来的坯体质量好坏与成品砖外观质量好坏有着直接关系。

 
 

     当成型 车间成型出来湿坯之后,这种湿 坯要进行脱水干燥。在烧结 砖生产工艺中湿坯干燥有自然干燥和人工干燥室干燥两种方式。湿坯采 用自然干燥是将湿坯运码放在自然干燥场地的坯埂上成垛,并人工进行倒码花架,利用大 气进行自然干燥。使湿坯凉晒成干坯。

 
 

     湿坯采用人工干燥,是设有 人工干燥室进行湿坯干燥。人工干 燥室又分为大断面隧道式干燥室和小断面隧道式干燥室及室式干燥室三种形式进行人工干燥湿坯。这三种 干燥形式不管采用哪一种都是人工或机械将湿坯码放在干燥车上成垛。这时将 码成湿坯垛的干燥车进入干燥室进行干燥湿坯。干燥室 的热介质一般来自烧结窑的余热或热风炉。湿坯干 燥不管采用哪种干燥方式和哪一种人工干燥形式,都必须 遵循在干燥过程中保证坯体不变形,不干裂。如果湿 坯在干燥中出了问题不能保证制品的外观质量,废品率高,产量下降,成品砖的成本增大,企业经 济效益就自然不好,所以,常称坯体干燥是保证。这说明 湿坯干燥在制砖工艺过程中的重要性。

 
 

     湿坯在干燥之后,残余含水率小于6%的情况下,就将坯 体进入焙烧窑中烧成。焙烧用 的窑型普遍采用轮窑和隧道窑。采用轮 窑焙烧时由人工将砖坯码放在窑道里成垛。火在窑 道里运行进行焙烧。采用隧 道窑焙烧时由人工或机械将砖坯码放在窑车上成垛。码好砖 坯垛的窑车从隧道窑窑头进入由窑尾出来窑车上的砖坯被焙烧成砖。窑里的 焙烧火焰不运行,而是窑 车载着坯垛又被焙烧砖垛在窑里运行。无论采 用轮窑或隧道窑进行焙烧砖坯都必须做到一不能把砖烧成欠火,成为生烧砖;二不能把砖烧成过火,焙烧成过火砖,成为焦砖。因此,常说制 砖生产工艺中的焙烧是关键,来说明 焙烧在制砖工艺过程中所占的分量。

 
 
     烧结砖 的工艺过程四个组成部分,各部分 的重要性总的概括起来说,原料是根本,成型是基础,干燥是保证,焙烧是关键。这四部 分是互相依存关系。

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